一、安裝前材料準備
 
　　1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門(mén)、制冷機組、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線(xiàn)、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對材料及配件型號。
 
　　2、運輸安裝前應按發(fā)貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時(shí)應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
 
　　二、庫板的安裝
 
　　冷庫整體拼裝時(shí)應與墻體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無(wú)空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。
 
　　三、冷風(fēng)機安裝技術(shù)
 
　　1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。
 
　　2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度。
 
　　3、冷風(fēng)機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
 
　　4、吊頂風(fēng)機過(guò)重時(shí)，應用4號角或5號角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
 
　　四、制冷機組的組裝安裝技術(shù)
 
　　1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
 
　　2、壓縮機底座應安裝減震膠座。
 
　　3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀(guān)察儀表和閥門(mén)的調節。
 
　　4、高壓表應安裝在儲液灌閥門(mén)三通處。
 
　　5、機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結構應保持一致。
 
　　五、制冷管道安裝技術(shù)
 
　　1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過(guò)3米時(shí)應加大管路直徑。
 
　　2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
 
　　3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
 
　　4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內部阻力。
 
　　5、調節站制作時(shí)，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調節站管徑的4分之一處。
 
　　6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時(shí)，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處，再啟機時(shí)造成液壓縮。
 
　　7、冷風(fēng)機回氣管出口處應加裝U型彎?；貧夤苈窇孪驂嚎s機方向，確保順利回油。
 
　　8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
 
　　9、必要時(shí)在壓縮機回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統內污物進(jìn)入壓縮機內，并除去系統內水分。
 
　　10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。
 
　　11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
 
　　12、制冷系統安裝完畢后，要整體美觀(guān)，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
 
　　13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
 
　　六、電控系統安裝技術(shù)
 
　　1、每個(gè)接點(diǎn)標記線(xiàn)號以便檢修。
 
　　2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗。
 
　　3、在每個(gè)接觸器上標明名稱(chēng)。
 
　　4、將各電器元件導線(xiàn)用綁線(xiàn)固定。
 
　　5、電器觸點(diǎn)壓緊電線(xiàn)接頭，電機主線(xiàn)接頭，應用線(xiàn)卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
 
　　6、各設備連接要鋪設線(xiàn)管，并用卡子固定，PVC線(xiàn)管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
 
　　7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內干燥便于觀(guān)察與操作。
 
　　8、電線(xiàn)在線(xiàn)管內所占面積不得超過(guò)50%。
 
　　9、電線(xiàn)的選用要有安全系數，機組運行或化霜時(shí)電線(xiàn)外表的溫度不得超過(guò)40度。
 
　　10、電路系統必須5線(xiàn)制，沒(méi)有地線(xiàn)的要加裝地線(xiàn)。
 
　　11、電線(xiàn)不應暴露在露天，以免長(cháng)期日曬風(fēng)吹線(xiàn)皮老化，發(fā)生短路漏電等現象。
 
　　14、在 全系統焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，檢漏完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
 
　　12、線(xiàn)管安裝應美觀(guān)牢固。
 
　　七、制冷系統加氟調試技術(shù)
 
　　1、測量電源電壓。
 
　　2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
 
　　3、檢查制冷系統各閥門(mén)開(kāi)閉情況。
 
　　4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
 
　　5、開(kāi)機后首先聽(tīng)壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。
 
　　6、正常降溫后，檢測制冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀(guān)察蒸發(fā)器、膨脹閥結霜情況，觀(guān)察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無(wú)異常。
 
　　7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開(kāi)啟度。