- 設備維護方面
- 安裝設備運行監測系統，實(shí)時(shí)監控制冷設備的關(guān)鍵參數，如壓縮機的運行電流、溫度、壓力，蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出溫度和壓力等。通過(guò)對這些參數的分析，可以提前發(fā)現設備的異常情況。例如，如果壓縮機的運行電流突然升高，可能表示壓縮機存在過(guò)載或機械故障的風(fēng)險，及時(shí)調整或維修可以避免設備損壞。
- 利用智能監測系統實(shí)現遠程監控，管理人員可以通過(guò)手機或電腦隨時(shí)查看設備的運行狀態(tài)。這樣在出現問(wèn)題時(shí)能夠快速響應，減少設備故障時(shí)間，降低因長(cháng)時(shí)間故障導致的維修成本和藥品損失風(fēng)險。
- 在建設或更新醫藥冷庫時(shí)，選擇質(zhì)量可靠、品牌信譽(yù)好的制冷設備和溫度控制設備。優(yōu)質(zhì)的設備雖然初期投資可能較高，但通常具有更好的性能和更長(cháng)的使用壽命，從長(cháng)期來(lái)看可以降低維護成本。例如，知名品牌的壓縮機采用先進(jìn)的制造工藝和高質(zhì)量的材料，其內部部件的磨損率較低，維修頻率也相應減少。
- 對于易損部件，如密封件、閥門(mén)等，選用高質(zhì)量的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的密封件可以有效防止制冷劑泄漏，減少因泄漏導致的系統故障和制冷劑補充成本。
- 對于制冷系統，制定詳細的維護時(shí)間表。例如，活塞式壓縮機每運行 2000 - 3000 小時(shí)或每年至少進(jìn)行一次全面保養，包括更換機油、清洗油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器等。螺桿式壓縮機每運行 3000 - 4000 小時(shí)或每 1.5 - 2 年進(jìn)行一次保養，重點(diǎn)檢查油分離器、更換潤滑油等。這樣的定期維護可以及時(shí)發(fā)現潛在問(wèn)題，避免小故障發(fā)展成大問(wèn)題，從而降低維修成本。
- 對于溫度控制系統，每月檢查一次溫度傳感器的精度，每半年對控制器進(jìn)行一次功能檢查。例如，通過(guò)將標準溫度計與溫度傳感器進(jìn)行對比，校準傳感器的讀數，確保溫度控制的準確性，避免因溫度控制失誤導致的藥品質(zhì)量問(wèn)題和設備過(guò)度運行。
- 建立定期維護計劃
- 采用優(yōu)質(zhì)的設備和部件
- 加強設備運行監測
- 保溫系統維護方面
- 定期檢查庫門(mén)、通風(fēng)口等部位的密封膠條。如果發(fā)現膠條老化、變形或損壞，及時(shí)更換?？梢赃x擇質(zhì)量好、耐低溫和耐老化的密封膠條，如三元乙丙橡膠密封膠條，其使用壽命較長(cháng)，能有效保持庫體的密封性。
- 在庫門(mén)關(guān)閉時(shí)，確保門(mén)能夠緊密貼合，避免出現縫隙?？梢园惭b門(mén)封壓力檢測裝置，當門(mén)封壓力不足時(shí)發(fā)出警報，提醒工作人員及時(shí)調整門(mén)的位置或檢查密封膠條。
- 在冷庫內部，合理規劃貨物擺放，避免貨物碰撞庫體結構，尤其是裝有保溫材料的墻體和屋頂部分。在冷庫出入口設置防撞設施，如防撞欄或緩沖墊，減少庫門(mén)頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)對周?chē)夭牧系臎_擊。
- 定期檢查保溫材料的表面，如發(fā)現有小的破損或裂縫，及時(shí)使用專(zhuān)用的保溫材料修補劑進(jìn)行修補。對于大面積的保溫材料損壞，應及時(shí)更換受損部分，防止外界熱量大量傳入冷庫，增加制冷系統的負荷。
- 加強保溫材料保護
- 確保庫體密封良好
- 其他部件維護方面
- 對于通風(fēng)系統，定期清潔風(fēng)機的葉輪和通風(fēng)管道?？梢悦吭虑謇硪淮物L(fēng)機的過(guò)濾器，每季度對通風(fēng)管道內部進(jìn)行清潔，去除灰塵和雜物，保證通風(fēng)系統的良好運行。同時(shí)，檢查風(fēng)機的電機和軸承，如發(fā)現異常聲音或振動(dòng)，及時(shí)維修或更換。
- 在照明系統方面，選擇質(zhì)量好、壽命長(cháng)的 LED 冷庫燈。安裝燈具時(shí)，注意燈具的散熱條件，避免燈具因過(guò)熱而縮短使用壽命。定期更換損壞的燈具，同時(shí)可以采用智能照明控制系統，根據人員進(jìn)出和貨物操作情況自動(dòng)調節照明亮度，減少能源浪費和燈具的頻繁開(kāi)關(guān)，延長(cháng)燈具使用壽命。
- 根據貨架的承載能力合理安排貨物存放，避免貨架超載。對于重型貨架，在貨物上架時(shí)，使用合適的裝卸設備，確保貨物平穩放置，減少對貨架的沖擊。
- 定期檢查貨架的結構完整性，特別是連接部位和焊接點(diǎn)。對于出現變形或松動(dòng)的部位，及時(shí)進(jìn)行修復或加固。對于自動(dòng)化貨架，如穿梭式貨架，定期維護穿梭車(chē)的軌道和驅動(dòng)系統，保證其運行順暢，減少故障維修成本。
- 貨架系統維護
- 通風(fēng)系統和照明系統維護
- 能耗管理方面
- 定期檢查冷庫的保溫性能，如通過(guò)熱成像儀檢測庫體表面的溫度分布，發(fā)現保溫薄弱環(huán)節。對保溫性能下降的部位，如庫門(mén)周?chē)?、墻角等，采取加強保溫措施，如增加保溫材料的厚度或更換更好的保溫材料。
- 減少冷庫門(mén)的開(kāi)啟次數和時(shí)間?？梢栽趲扉T(mén)處安裝快速卷簾門(mén)或風(fēng)幕機，當庫門(mén)開(kāi)啟時(shí)，快速卷簾門(mén)能迅速關(guān)閉，風(fēng)幕機形成的空氣幕可以阻擋外界熱空氣的進(jìn)入，減少冷量損失，從而降低制冷系統的運行時(shí)間和能耗成本。
- 根據藥品的存儲要求和實(shí)際使用情況，合理設置冷庫的溫度。避免將溫度設置過(guò)低，造成能源浪費。例如，對于一些在 2 - 8℃就能良好保存的藥品，確保溫度控制在這個(gè)范圍內，而不是將溫度設置為更低的值。
- 采用智能溫度控制系統，通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監測庫內溫度變化，根據溫度波動(dòng)情況自動(dòng)調整制冷設備的運行頻率。例如，在夜間或藥品進(jìn)出貨量較少的時(shí)段，適當降低制冷設備的運行功率，使冷庫維持在合適的溫度范圍內，降低能耗成本。
- 優(yōu)化溫度控制策略
- 提高保溫性能
